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Jun 23, 2023

Visite d'usine : usine de production Aurélien de Christian Louboutin

Explorer la production magistrale de cuir des nouvelles baskets de la célèbre marque La renommée internationale de la Toscane vient de sa nature et de son art : la beauté des collines et la magie durable des

Explorer la production magistrale de cuir des nouvelles baskets de la célèbre marque

La renommée internationale de la Toscane vient de sa nature et de son art, de la beauté des collines et de la magie durable de la Renaissance. L'artisanat de la région est également très réputé, notamment celui du cuir. Mais la plupart des gens ignorent le niveau de sophistication et de technologie qu’implique un tel travail. Récemment nous avons été invités par Christian Louboutin pour découvrir la fabrication complexe d'Aurelien, la dernière sneaker de la marque. Ils sont entièrement produits dans la commune de Santa Croce sull'Arno. Située non loin de Florence, cette zone de production est réputée pour sa maroquinerie de qualité réalisée pour des marques italiennes et internationales. C'est la première fois que l'entreprise nous autorise à prendre des photos à l'intérieur de ses sites de production dans la région.

Basée à Paris depuis ses débuts, Louboutin a implanté la grande majorité de sa production en Italie, de Milan à Naples. Aurélien est entièrement produit en Toscane et constitue une pièce de mode et d'ingénierie étonnamment innovante. La semelle à elle seule est une composition de huit pièces, tandis que la tige assemble 45 éléments différents.

Notre visite a commencé par l'usine de production des semelles composites. Cette entreprise de deuxième génération a débuté il y a plusieurs décennies avec la production classique de semelles en cuir et se concentre aujourd'hui également sur les semelles en caoutchouc haut de gamme. L'espace est extrêmement high-tech, propre et à température contrôlée, loin de l'idée traditionnelle d'une usine de chaussures. En fait, cela ressemble davantage à un laboratoire ou à une chaîne de montage d’électronique.

Le processus commence par des cristaux de TPU : une matière première sous forme de grains de plastique transparents mélangés à un petit pourcentage de grains pigmentés. Le mélange principal rouge qui créera la teinte signature ne représente que 4 % de l’ensemble du mélange. Le plastique est ensuite fondu et envoyé dans les moules. Chaque pièce de la semelle d'Aurélien peut avoir plus d'une couleur, selon le style. Plus il y a de couleurs, plus il faut de passages dans les machines.

Chaque étape de la production nécessite une phase manuelle au cours de laquelle une personne vérifie l'état de l'ajout précédent. "Nous pensons que chaque passage doit comporter des contrôles de qualité", nous explique le directeur de la production, soulignant qu'au total, chaque semelle sera soumise à une moyenne de huit à dix contrôles de qualité.

De telles étapes de production et d’assemblage sont inhabituelles pour une semelle en caoutchouc sur une sneaker. Le moulage n'est qu'un début, car la majeure partie du processus est manuelle et comprend le fraisage, un traitement habituellement réservé aux semelles en cuir. Certaines actions semblent étranges à un œil non averti. Un groupe d'employés utilise de minuscules ciseaux, semblables à ceux utilisés pour une manucure, pour parfaire le travail de la machine sur un minuscule logo qui apparaîtra au dos de l'Aurélien. Non loin, un homme tatoué utilise un minuscule pinceau pour peindre les bordures de pièces de cuir d'un pouce. Le technicien explique : « Tout est une question de détails. Cet élément sera assez visible sur le côté de la semelle et nous souhaitons montrer une bordure parfaitement finie.

« Cette semelle était un défi technique et a nécessité plusieurs mois de développement », poursuit-il. « Ce qui est fou, c’est que la plupart des éléments clés seront complètement cachés et que les clients ne réaliseront jamais à quel point ils sont importants. »

Avant de passer à l’usine suivante, nous découvrons encore une autre information importante. Cette installation a adopté la durabilité ; les déchets de production sont soit réutilisés, soit broyés et envoyés vers différents sites de recyclage.

La prochaine étape de notre visite, une deuxième usine, est celle où les tiges sont assemblées et jointes à la semelle. La tige de l'Aurelien est une pièce au design précis dans laquelle 45 éléments forment deux couches différentes. Une structure interne en néoprène est recouverte d'un puzzle en cuir élaboré composé de minuscules éléments. Toutes les pièces sont cousues ensemble par des artisans hautement qualifiés. Apprendre à accomplir une tâche aussi délicate prend des mois, parfois des années. Notre guide explique : « Nous comprenons très vite si [les employés] ont le talent pour le faire. »